東莞真空爐的熱處理工藝方法

　　熱處理加工即真空設備與熱處理工藝2個技術專業結合的綜合性技術性，就是指熱處理方法的所有及部分在真空環境中進行的。在我國將真空泵劃分成低、中、高與超 高真空。

　　東莞真空爐和中頻感應電爐在熱處理行業有非常好的發展前途，用以：中頻、冷軋、煅造、彎頭、熱處理工藝(熱處理)、電焊焊接等工序的電磁感應加熱。那樣真空爐和中頻感應電爐的熱處理工藝技巧是什么呢?

　　1、東莞真空爐解決鈦金屬時，不建議使用N2做為制冷汽體，由于鈦和氮高溫下反映，產生金黃色氮化鈦。

　　2、東莞真空爐活動聯接一部分均采用O型硅膠圈密封性聯接，此一部分均通冷卻水。

　　3、產品工件在真空狀態下熱處理，應選用真空淬火油，此油具備相對較低的飽和蒸汽壓。

　　4、東莞真空爐日常保養需在真空泵或充純氮狀況下，防止平常無需時呼吸，受潮。

　　5、中國真空爐的壓升率應不超過1.33 Pa/h，海外一些公司的標準是0.67Pa/h

　　6、真空加熱以擴散為主，產品工件在爐膛內應當維持間隔。

　　7、提溫環節中，產品工件及爐膛內原材料會放空氣，使真空值降低。

　　8、真空泵淬火、真空退火、真空泵時效處理及真空泵時效性的電加熱環境溫度一般與基本操作時加溫環境溫度同樣。

　　9、真空泵回火爐應當具備空氣冷卻設備。制冷水的壓力應當超過0.2Mpa，總流量應可調式。

　　10、制冷汽體：鋼一般采用百分99.995純凈度的N2，耐熱合金選用百分99.999的N2或氬氣瓶，鈦金屬選用百分99.995的氬氣瓶。

　　11、提溫：放進產品工件后，一般先預抽至6.67Pa時即可提溫加溫。

　　什么緣故也會導致東莞真空爐發生爆炸事故

　　一、真空爐里的剩余油在規范料筐放到油杯以后，油位與其說立即之間的距離需要超過100mm左右，假如間距低于100mm得話，油位溫度是比較高的，就會有可能會引起真空爐的發生爆炸。

　　二、在真空爐內油熱前要進入N2而無法進入氣體，許多生產廠家以便降低成本沒有通N2，同時在產品工件出爐的以前也可以進入N2，要不然都很容易引發真空爐機器的發生爆炸。

　　三、出油的情況下工件環境溫度超過程度，這時真空淬火油便會汽化，一旦進到氣體或O2也會發生發生爆炸。

　　四、在真空油淬爐內熱處理的產品工件自身尺寸、樣子等都是引起爆炸的原因之一。

　　五、應用劣質淬火液等，也可能會讓機器設備發生爆炸。